热电阻、热电偶温度传感器引线的常用焊接方法
在温度传感器的制造工艺中,敏感元件的焊接是比较关键的环节,热电阻、热电偶温度传感器的焊接方法有很多种,例如氩弧焊、气焊、盐水焊接、水银焊接,激光焊接等,各种焊接方式都有其适用的条件、优点和缺点,是实际的生产工艺中,需要根据传感器的使用情况,选择合适的焊接工艺,本文将对温度传感器的常用焊接工艺一一先容。
1、盐水焊接 在烧杯中装入氯化纳溶液,在水溶液中放入铂丝作一电极,而热电极作为另一极。焊接时,将热电偶顶部与溶液稍接触,接通电源,待起弧后迅速断开电源。这种焊接方法适用与焊接直径较细0.03mm-0.3mm热电偶。具体焊接方法如下。
将烧杯内放入适量的水和盐,让盐在水中充分溶解;将调压器的旋钮调至零位置,输入线的电源插头插到220V交流电源上;调压器两根输出线的一极放到烧杯内的盐水中(最好是火线一极放在盐水中),另一极连到一个焊接专用夹子上;将两根待焊接热电偶丝的端部去掉绝缘层后夹在焊接专用夹子上,且将顶端靠紧并剪齐(或将顶端拧紧并剪齐);接通电源开关,把调压器旋钮转到一适当位置,使调压器输出线两端有一定电压输出;把夹在焊接专用夹子上的热电偶丝顶端与盐水表面接触放电,直至热电偶丝顶端产生一个光滑明亮的小圆球,即可完成焊接。 焊接完成后,将调压器的调压旋钮调至零位置,关闭电源开关,拨下电源插头。该方法比较麻烦,现在基本不再使用。
热电偶焊接示意如图,其中1-热电偶丝 2-烧杯 3-电极 4-氯化钠水溶液 5-调压器 。
2、氩弧焊接 氩弧焊接装置由直流焊接电源、高频振荡器、焊枪、对焊电源、工夹具等5部分组成。焊接时,利用伸出焊枪喷嘴的铈-钨丝作为负极,被焊热电偶固定在夹具上作为正极。当两极间通过高频、高压时将引燃电弧的作用,采用可控硅调压,控制电弧强度,在氩气保护下使铈-钨与被焊热电偶之间产生弧光放电,利用电弧产生的高温把热电偶丝的端面熔化成球状。为了便于热电偶与电极对准,工作夹具与焊枪可以在空间水平和垂直方向移动。焊枪内装有直径1mm及1.5mm的铈-钨电极,供不同直径的热电偶焊接使用。
3、碳粉焊接 碳粉焊接装置类似于电弧焊接,不同的是电源的一极不是接碳棒,而是接盛有碳粉的石墨坩埚,另一极接被焊热电偶。焊接时,把热电极插入石墨粉中,几秒钟后即可焊好。这种焊接方法较电弧焊方便,但易引起热电极脆断。该方法适用于廉金属热电偶的焊接。
4、气焊 采用气焊时,应先将热电极顶端加热并蘸上焊剂(如镍铬-镍硅偶的焊剂是四硼酸纳和石英砂各一半混合而成),再将热电极置于乙炔或氢氧火焰中,待熔成球状后迅速取出,马上放入热水中洗去焊接点上的残渣。这种方法操作简单,应用较广。适用于廉金属热电偶的焊接。
5、直流电弧焊 热电偶接电源正极,碳棒(光谱的)接电源负极,用碳棒与热电极顶端瞬时接触起弧,待测量端熔成球状后迅速离开碳棒。这种焊接方法简单、操作容易、测量端不易玷污,使用于贵金属热电偶的焊接。
6、交流焊接 适用于焊接廉金属热电偶。焊接前,应仔细将测量端25-30mm一段的氧化物清除干净,然后将两电极顶端并齐,并绞成麻花状。焊接时,在热电极顶端蘸上焊剂,在置于电弧火焰中熔化3-5S,待成球状后迅速取出,清楚掉焊点上的残渣即可。这种方法设备简单、操作容易,但热电偶焊接点及附近电极渗碳玷污。
7、激光焊接 激光焊接在热电阻、热电偶温度传感器的焊接中比较常用,焊接非常方便,是目前比较流行的焊接方式。本文源自泽天传感,版权所有,转载请注明出处。
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